Шприцформа-20

Персонализирани решения за високо-прецизни шприцформи

Предложение за основна стойност

Ние сме специализирани в проектирането, производството и оптимизирането на високи-прецизност и дълъг-живи шприцформи, посветени на ефективното и стабилно трансформиране на вашите идеи от 3D чертежи във високи-качествени пластмасови части за масово производство. Ние сме вашият надежден стратегически партньор в областта на производството на пластмасови детайли.

1. Общ преглед на продукта

Нашите шприцформи са основното технологично оборудване, използвано за масово производство на пластмасови части. Използва високо-температура разтопена пластмаса, която да се инжектира в прецизно обработена кухина под високо налягане. След охлаждане и втвърдяване, той се изхвърля, за да се получи продукт, точно същият като дизайна. Ние се фокусираме върху областта на малките и средните-големи, високи-прецизни форми, гарантиращи, че продуктите поддържат изключителна консистенция и стабилност от първата до последната форма.

2. Основни технологии и възможности

Дизайнерска способност

Целият процес на дигитален дизайн се извършва с помощта на индустрията-водещ 3D CAD (като UG/NX, Pro-д) и CAE софтуер за анализ на потока на матрицата (като Moldflow).

Намесете се в ранния етап на разработване на продукта, направете анализ на формовъчността (DFM), оптимизиране на продуктовата структура, предотвратяване на потенциални дефекти и спестяване на разходи и време на клиентите.

Квалифициран в проектирането на сложна структура: странично ядро-издърпване, плъзгачи, наклонени върхове, изваждане на резба, газ-асистирано формоване, две-цвят/мулти-цветни форми и др.

Производствена прецизност

Точността на обработка на ключови компоненти може да достигне ±0,002 мм, осигурявайки прецизно напасване на формата и стабилни размери на формованите продукти.

Възприемаме различни процеси на повърхностна обработка, като огледално полиране (#А1 степен), щамповане (VDI3400/ ецване на текстура), и слънчеви бани, за да отговори на разнообразните изисквания за външен вид на продуктите.

Основни компоненти и материали

Рамка на матрицата: Изберете стандартен Longji (LKM) или персонализирано високо-твърдост мухъл рамки за осигуряване на дълго-срок на работна стабилност.

Сърцевина на плесен/матрица на матрицата: според изискванията на продукта, висока-качествени формовъчни стомани като 718H, S136, NAK80, H13 и др. са избрани от шведския ASSAB, японския Daido, немския Groditz и др.

Система с горещ канал: В сътрудничество с водещи марки като Mold Masters и Inseh, ние интегрираме високоефективни и енергийни-спестяване на горещи системи за намаляване на отпадъците и подобряване на ефективността на леене под налягане.

Стандартни части: Високи-качествени стандартни части като MISUMI и PUNCH са приети, за да се гарантира надеждността и експлоатационния живот на движението на формата.

Контрол на качеството

Пълна-контрол на качеството на процеса, от проверката на стоманените материали при влизането им в склада до крайното тестване на формата.

Оборудван с три-координатни измервателни машини (CMM), прецизни измервателни уреди за височина, проектори и други устройства за инспекция, гарантира точност на обработката.

Строг процес на тестване на мухъл: Тестването на мухъл се извършва от нас или от клиента-определени машини за леене под налягане и подробен доклад за тестване на матрицата (включително проби, параметри на процеса и предложения за подобрение) се предоставя.

3. Области на приложение на продукта

Нашите форми се използват широко в отрасли със строги изисквания за прецизност и надеждност:

Потребителска електроника: мобилен телефон/кутии за компютри, бутони, конектори, скоби за камери.

Автомобилни части: интериорни части, лещи за лампи, конектори, корпуси на сензори.

Медицинско оборудване: Корпуси за диагностични инструменти, консумативи за еднократна употреба, прецизни компоненти (в съответствие с концепциите на ISO13485).

Домакински уреди: прецизни зъбни колела, структурни компоненти, външни панели.

Промишлени компоненти: зъбни колела, лагери, корпуси, тръбни съединения.

4. Процес на обслужване

Комуникация при търсене и запитване: Клиентът предоставя 2D/3D чертежи на продукта, мостри и технически изисквания (материал, производствен капацитет, външен вид и др.).

Проектиране на схема и оферта: Ние ще извършим DFM анализ, ще предоставим схеми на структурата на матрицата, технически предложения и подробни оферти.

Потвърждение на договора: И двете страни потвърждават 3D чертежа на матрицата, техническото споразумение, цикъла на доставка и метода на плащане.

Производство и проследяване на мухъл: фина обработка и редовно докладване на напредъка на клиентите (снимки/видеоклипове).

Тестване и доставка на мухъл: Пълно сглобяване на мухъл, тестване на мухъл, подаване на проби и пълни резултати.

след-поддръжка на продажбите: Осигурете насоки за поддръжка на матрицата, техническа поддръжка през целия живот и реагирайте бързо на нуждите от ремонт.

5. Нашите предимства

Проект до ключ: От дизайн до мостри за масово производство, предоставяне на такъв-стоп решения.

Поверителност на проекта: Спазвайте стриктно споразумението за NDA, за да защитите правата на интелектуална собственост на клиента.

Бърз отговор: Професионалните мениджъри на проекти осигуряват пълна координация по време на целия процес, за да осигурят гладка и ефективна комуникация.

Оптимизиране на разходите: С богат опит, ние оптимизираме структурата на матрицата вместо вас, като същевременно гарантираме качество, намалявайки общите разходи.

Непрекъснато обслужване: Не само доставчик на мухъл, но и дълъг-срочен партньор по пътя към успешното масово производство на вашите продукти.