molde de inyección-10

Soluciones personalizadas para alta-moldes de inyección de precisión

Propuesta de valor central

Nos especializamos en diseñar, fabricar y optimizar alta-precisión y largo-Moldes de inyección de vida, dedicados a transformar de manera eficiente y estable sus ideas desde dibujos 3D a alta-Piezas de plástico de calidad para producción en masa. Somos su socio estratégico confiable en el campo de la fabricación de piezas plásticas.

1. Descripción general del producto

Nuestros moldes de inyección son el equipo de proceso principal utilizado para la producción en masa de piezas de plástico. usa alto-Plástico fundido a alta temperatura que se inyecta en una cavidad mecanizada con precisión a alta presión. Después de enfriar y solidificar, se expulsa para obtener un producto exactamente igual al diseño. Nos enfocamos en el campo de las pequeñas y medianas-tamaño, alto-moldes de precisión, asegurando que los productos mantengan una consistencia y estabilidad excepcionales desde el primer molde hasta el último.

2. Tecnologías y capacidades centrales

Capacidad de diseño

Todo el proceso de diseño digital se realiza mediante la industria.-CAD 3D líder (como UG/NX, Pro-mi) y software de análisis de flujo de molde CAE (como Moldflow).

Intervenir en la etapa inicial del desarrollo del producto, realizar análisis de moldeabilidad. (DFM), optimice la estructura del producto, evite posibles defectos y ahorre costos y tiempo a los clientes.

Experto en diseño de estructuras complejas:núcleo lateral.-tirando, correderas, tapas inclinadas, desmolde hilo, gas-moldeado asistido, dos-color/múltiples-moldes de colores, etc.

Precisión de fabricación

La precisión del procesamiento de componentes clave puede alcanzar ±0,002 mm, lo que garantiza un ajuste preciso del molde y dimensiones estables de los productos formados.

Adoptamos varios procesos de tratamiento de superficies, como el pulido de espejos. (#grado a1), estampado (VDI3400/ grabado de textura)y tomar el sol para cumplir con los diversos requisitos de apariencia de los productos.

Componentes y materiales clave

Marco del molde: seleccione Longji estándar (LKM) o alto personalizado-marcos de molde de rigidez para garantizar una larga-plazo estabilidad operativa.

Núcleo del molde/Núcleo del molde: según los requisitos del producto, alto-Los aceros para moldes de calidad, como 718H, S136, NAK80, H13, etc., se seleccionan de la sueca ASSAB, la japonesa Daido, la alemana Groditz, etc.

Sistema de canal caliente: en colaboración con marcas líderes como Mold Masters e Inseh, integramos sistemas altamente eficientes y energéticos.-ahorro de sistemas de canal caliente para reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia del moldeo por inyección.

Piezas estándar: Alta-Se adoptan piezas estándar de calidad como MISUMI y PUNCH para garantizar la confiabilidad y la vida útil del movimiento del molde.

control de calidad

completo-control de calidad del proceso, desde la inspección de los materiales siderúrgicos en su entrada al almacén hasta las pruebas finales del molde.

Equipado con tres-máquinas de medición de coordenadas (MMC), medidores de altura de precisión, proyectores y otros dispositivos de inspección, garantiza la precisión del procesamiento.

Estricto proceso de prueba de moldes: las pruebas de moldes las realizamosnosotros mismos o el cliente.-máquinas de moldeo por inyección especificadas y un informe detallado de pruebas de moldes (incluyendo muestras, parámetros de proceso y sugerencias de mejora.) se proporciona.

3. Campos de aplicación del producto

Nuestros moldes se utilizan ampliamente en industrias con estrictos requisitos de precisión y confiabilidad:

Electrónica de consumo: teléfono móvil/cajas de computadora, botones, conectores, soportes para cámaras.

Piezas de automoción: piezas interiores, lentes de lámparas, conectores, carcasas de sensores.

Equipo médico: carcasas de instrumentos de diagnóstico, consumibles desechables, componentes de precisión. (conforme a los conceptos ISO13485).

Electrodomésticos: engranajes de precisión, componentes estructurales, paneles de apariencia.

Componentes industriales: engranajes, cojinetes, carcasas, juntas de tuberías.

4. Proceso de servicio

Comunicación y consulta de demanda: el cliente proporciona 2D/Dibujos 3D del producto, muestras y requisitos técnicos. (material, capacidad de producción, apariencia, etc.).

Diseño de esquemas y cotización: realizaremos análisis DFM, proporcionaremos esquemas de estructura de moldes, sugerencias técnicas y cotizaciones detalladas.

Confirmación del contrato: Ambas partes confirman el dibujo del molde 3D, el acuerdo técnico, el ciclo de entrega y el método de pago.

Fabricación y seguimiento de moldes: procesamiento fino e informes periódicos de progreso a los clientes. (fotos/vídeos).

Prueba y entrega de moldes: complete el ensamblaje y prueba de moldes, envíe muestras y complete los entregables.

después-Soporte de ventas: brinde orientación sobre el mantenimiento de moldes, soporte técnico de por vida y responda rápidamente a lasnecesidades de reparación.

5. Nuestras ventajas

Proyecto llave en mano: desde el diseño hasta las muestras de producción en masa, proporcionando uno-detener las soluciones.

Confidencialidad del proyecto: hacer cumplir estrictamente el acuerdo NDA para salvaguardar los derechos de propiedad intelectual del cliente.

Respuesta rápida: los gerentes de proyectos profesionales brindan una coordinación total durante todo el proceso para garantizar una comunicación fluida y eficiente.

Optimización de costos: con una amplia experiencia, optimizamos la estructura del molde para usted y al mismo tiempo garantizamos la calidad y reducimos el costo general.

Servicio continuo:no sólo un proveedor de moldes, sino también una larga-socio a largo plazo en el camino hacia la exitosa producción en masa de sus productos.