Spritzgussform-02

Maßgeschneiderte Lösungen für hohe-Präzisionsspritzgussformen

Kernwertversprechen

Wir sind auf die Entwicklung, Herstellung und Optimierung von Hochqualitätsprodukten spezialisiert-Präzision und lange-Life-Spritzgussformen, die sich der effizienten und stabilen Umsetzung Ihrer Ideen von 3D-Zeichnungen in hohe Qualität widmen-hochwertige Kunststoffteile für die Massenproduktion. Wir sind Ihr zuverlässiger strategischer Partner im Bereich der Kunststoffteilefertigung.

1. Produktübersicht

Unsere Spritzgussformen sind die zentrale Prozessausrüstung für die Massenproduktion von Kunststoffteilen. Es verbraucht hoch-geschmolzener Kunststoff, der unter hohem Druck in einen präzise bearbeiteten Hohlraum eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird es ausgeworfen, um ein Produkt zu erhalten, das genau dem Design entspricht. Wir konzentrieren uns auf den Bereich kleiner und mittlerer Unternehmen-groß, hoch-Präzisionsformen sorgen dafür, dass die Produkte von der ersten bis zur letzten Form eine hervorragende Konsistenz und Stabilität behalten.

2. Kerntechnologien und -fähigkeiten

Designfähigkeit

Der gesamte Prozess des digitalen Designs wird industriell durchgeführt-Führendes 3D-CAD (wie UG/NX, Pro-E) und CAE-Software zur Formflussanalyse (wie Moldflow).

In der frühen Phase der Produktentwicklung eingreifen und Formbarkeitsanalysen durchführen (DFM), optimieren Sie die Produktstruktur, verhindern Sie potenzielle Fehler und sparen Sie Kosten und Zeit für Kunden.

Erfahren im komplexen Strukturdesign: lateraler Kern-Ziehen, Schieber, geneigte Oberteile, Fadenentformung, Gas-unterstütztes Formen, zwei-Farbe/multi-Farbformen usw.

Fertigungspräzision

Die Verarbeitungsgenauigkeit der Schlüsselkomponenten kann erreicht werden ±0,002 mm, was eine präzise Formanpassung und stabile Abmessungen der geformten Produkte gewährleistet.

Wir wenden verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren wie Spiegelpolieren an (#Note A1), Prägung (VDI3400/ Texturätzung)und Sonnenbaden, um den unterschiedlichen Anforderungen an das Erscheinungsbild der Produkte gerecht zu werden.

Schlüsselkomponenten und Materialien

Formrahmen: Standard-Longji auswählen (LKM) oder kundenspezifisch hoch-Steifigkeitsformrahmen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten-langfristige Betriebsstabilität.

Formkern/Formkern: Jenach Produktanforderung hoch-Hochwertige Formenstähle wie 718H, S136, NAK80, H13 usw. werden von schwedischem ASSAB, japanischem Daido, deutschem Groditz usw. ausgewählt.

Heißkanalsystem: In Zusammenarbeit mit Top-Marken wie Mold Masters und Inseh integrieren wir hocheffiziente und energieeffiziente Systeme-Einsparung von Heißkanalsystemen, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz des Spritzgießens zu steigern.

Standardteile: Hoch-Um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Formbewegung sicherzustellen, werden hochwertige Standardteile wie MISUMI und PUNCH eingesetzt.

Qualitätskontrolle

Voll-Prozessqualitätskontrolle, von der Inspektion der Stahlmaterialien bei deren Eingang im Lager bis zur abschließenden Formprüfung.

Ausgestattet mit drei-Koordinatenmessgeräte (CMM), Präzisions-Höhenmessgeräte, Projektoren und andere Inspektionsgeräte gewährleistet es die Verarbeitungsgenauigkeit.

Strenger Formtestprozess: Die Formprüfung wird von uns selbst oder vom Kunden durchgeführt-Spezifizierte Spritzgießmaschinen und ein detaillierter Formtestbericht (inklusive Proben, Prozessparametern und Verbesserungsvorschlägen) bereitgestellt wird.

3. Produktanwendungsbereiche

Unsere Formen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen strenge Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit gestellt werden:

Unterhaltungselektronik: Mobiltelefon/Computergehäuse, Knöpfe, Anschlüsse, Kamerahalterungen.

Automobilteile: Innenteile, Lampenlinsen, Steckverbinder, Sensorgehäuse.

Medizinische Geräte: Gehäuse für Diagnoseinstrumente, Einweg-Verbrauchsmaterialien, Präzisionskomponenten (konform mit ISO13485-Konzepten).

Haushaltsgeräte: Präzisionsgetriebe, Strukturbauteile, Optikpaneele.

Industriekomponenten: Zahnräder, Lager, Gehäuse, Rohrverbindungen.

4. Serviceprozess

Bedarfskommunikation und Anfrage: Der Kunde stellt 2D zur Verfügung/3D-Zeichnungen des Produkts, Muster und technische Anforderungen (Material, Produktionskapazität, Aussehen usw.).

Schemaentwurf und Angebot: Wir führen DFM-Analysen durch, stellen Formstrukturpläne, technische Vorschläge und detaillierte Angebote bereit.

Vertragsbestätigung: Beide Parteien bestätigen die 3D-Formzeichnung, die technische Vereinbarung, den Lieferzyklus und die Zahlungsmethode.

Formenherstellung und -verfolgung: Feinbearbeitung und regelmäßige Fortschrittsberichte an die Kunden (Bilder/Videos).

Formenprüfung und Lieferung: Komplette Formenmontage, Formenprüfung, Einsendung von Mustern und komplette Lieferungen.

Nachher-Vertriebsunterstützung: Bieten Sie Anleitungen zur Werkzeugwartung, lebenslangen technischen Support und reagieren Sie schnell auf Reparaturbedarf.

5. Unsere Vorteile

Schlüsselfertiges Projekt: Vom Entwurf bis zur Massenproduktion von Mustern, Bereitstellung eines einzigen-Stopplösungen.

Projektvertraulichkeit: Setzen Sie die NDA-Vereinbarung strikt durch, um die geistigen Eigentumsrechte des Kunden zu schützen.

Schnelle Reaktion: Professionelle Projektmanager sorgen während des gesamten Prozesses für die vollständige Koordination, um eine reibungslose und effiziente Kommunikation zu gewährleisten.

Kostenoptimierung: Mit langjähriger Erfahrung optimieren wir die Formstruktur für Sie, stellen gleichzeitig die Qualität sicher und senken die Gesamtkosten.

Kontinuierlicher Service: Nichtnur ein Formenlieferant, sondern auch ein langer-Langfristiger Partner auf dem Weg zur erfolgreichen Massenproduktion Ihrer Produkte.