Spuitgietmatrijs-27

Maatwerkoplossingen voor hoog-precisie spuitgietmatrijzen

Kernwaardepropositie

Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en optimaliseren van high-precisie en lang-life spuitgietmatrijzen, toegewijd aan het efficiënt en stabiel transformeren van uw ideeën van 3D-tekeningennaar high-hoogwaardige kunststof onderdelen voor massaproductie. Wij zijn uw betrouwbare strategische partner op het gebied van de productie van kunststof onderdelen.

1. Productoverzicht

Onze spuitgietmatrijzen vormen de belangrijkste procesapparatuur die wordt gebruikt voor de massaproductie van kunststof onderdelen. Er wordt gebruik gemaakt van hoge-temperatuur gesmolten plastic dat onder hoge druk in eennauwkeurig bewerkte holte wordt geïnjecteerd. Na afkoelen en stollen wordt het uitgeworpen om een ​​product te verkrijgen dat exact hetzelfde is als het ontwerp. Wij richten ons op het vakgebied klein en middelgroot-formaat, hoog-precisiematrijzen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de producten een uitstekende consistentie en stabiliteit behouden, van de eerste matrijs tot de laatste matrijs.

2. Kerntechnologieën en mogelijkheden

Ontwerpvermogen

Het hele proces van digitaal ontwerp wordt uitgevoerd met behulp van de industrie-toonaangevende 3D CAD (zoals RUG/NX, Pro-E) en CAE-software voor schimmelstroomanalyse (zoals Moldflow).

Interveniëren in een vroeg stadium van productontwikkeling, uitvoeren van vormbaarheidsanalyses (DFM), optimaliseer de productstructuur, voorkom potentiële defecten en bespaar kosten en tijd voor klanten.

Bedreven in het ontwerpen van complexe structuren: laterale kern-trekken, schuiven, schuine toppen, draadontvormen, gas-geassisteerd vormen, twee-kleur/meervoudig-kleur mallen, enz.

Precisie van de productie

De verwerkingsnauwkeurigheid van belangrijke componenten kan reiken ±0,002 mm, waardoor eennauwkeurige pasvorm en stabiele afmetingen van de gevormde producten worden gegarandeerd.

We passen verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen toe, zoals spiegelpolijsten (#A1-klasse), reliëf (VDI3400/ textuur etsen)en zonnebaden om te voldoen aan de uiteenlopende uiterlijke eisen van de producten.

Belangrijkste componenten en materialen

Vormframe: Selecteer standaard Longji (LKM) of op maat gemaakt hoog-stijfheid malframes om lang te garanderen-operationele stabiliteit op de lange termijn.

Schimmel kern/vormkern: volgens productvereisten, hoog-kwaliteitsvormstaal zoals 718H, S136, NAK80, H13, enz. worden geselecteerd uit het Zweedse ASSAB, het Japanse Daido, het Duitse Groditz, enz.

Hotrunnersysteem: In samenwerking met topmerken als Mold Masters en Inseh integreren wij hoogefficiënt en energiek-het besparen van hot runner-systemen om afval te verminderen en de spuitgietefficiëntie te verbeteren.

Standaard onderdelen: Hoog-kwaliteitsstandaardonderdelen zoals MISUMI en PUNCH worden gebruikt om de betrouwbaarheid en levensduur van de matrijsbeweging te garanderen.

Kwaliteitscontrole

Vol-proceskwaliteitscontrole, vanaf de inspectie van staalmaterialen bij binnenkomst in het magazijn tot het uiteindelijke testen van de matrijzen.

Uitgerust met drie-coördinaatmeetmachines (CMM), precisiehoogtemeters, projectoren en andere inspectieapparatuur, het garandeert verwerkingsnauwkeurigheid.

Strikt matrijstestproces: Het testen van matrijzen wordt door onszelf of door de klant uitgevoerd-gespecificeerde spuitgietmachines en een gedetailleerd matrijstestrapport (inclusief monsters, procesparameters en verbetersuggesties) wordt verstrekt.

3. Producttoepassingsvelden

Onze matrijzen worden veel gebruikt in industrieën met strenge eisen aan precisie en betrouwbaarheid:

Consumentenelektronica: mobiele telefoon/computerbehuizingen, knoppen, connectoren, camerabeugels.

Auto-onderdelen: interieuronderdelen, lamplenzen, connectoren, sensorbehuizingen.

Medische apparatuur: behuizingen van diagnostische instrumenten, wegwerpverbruiksartikelen, precisiecomponenten (conform ISO13485-concepten).

Huishoudelijke apparaten: precisietandwielen, structurele componenten, uiterlijkpanelen.

Industriële componenten: tandwielen, lagers, behuizingen, pijpverbindingen.

4. Serviceproces

Vraagcommunicatie en onderzoek: De klant levert 2D/3D-tekeningen van het product, monsters en technische vereisten (materiaal, productiecapaciteit, uiterlijk, etc.).

Schemaontwerp en offerte: we voeren DFM-analyses uit, bieden matrijsstructuurschema's, technische suggesties en gedetailleerde offertes.

Contractbevestiging: Beide partijen bevestigen de 3D-matrijstekening, technische overeenkomst, leveringscyclus en betalingsmethode.

Matrijzenproductie en -tracking: fijne verwerking en regelmatige voortgangsrapportage aan klanten (foto's/video's).

Matrijstesten en levering: Volledige matrijsassemblage, matrijstesten, monsters indienen en complete deliverables.

Na-verkoopondersteuning: Bied begeleiding bij matrijsonderhoud, levenslange technische ondersteuning en reageer snel op reparatiebehoeften.

5. Onze voordelen

Kant-en-klaar project: van ontwerp tot massaproductiemonsters, het leveren van één exemplaar-oplossingen tegenhouden.

Vertrouwelijkheid van het project: Handhaaf de NDA-overeenkomst strikt om de intellectuele eigendomsrechten van de klant te beschermen.

Snelle reactie: Professionele projectmanagers zorgen voor volledige coördinatie gedurende het hele proces om een ​​soepele en efficiënte communicatie te garanderen.

Kostenoptimalisatie: met een rijke ervaring optimaliseren we de matrijsstructuur voor u terwijl we de kwaliteit garanderen, waardoor de totale kosten worden verlaagd.

Continue service:niet alleen een matrijzenleverancier, maar ook een lange-termijnpartner op wegnaar de succesvolle massaproductie van uw producten.