Індустрія виробництва пластикових форм зазнає технологічних модернізацій, що спрямовує виробничий сектор до високої точності та високої ефективності

У нинішній хвилі розвитку виробництва, яка переслідує високу точність і високу ефективність, стрижні пластикових форм, як ключовий компонент точного лиття під тиском, їхній технічний рівень безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту, ефективність виробництва та контроль витрат. Останніми роками завдяки безперервним проривам у застосуванні нових матеріалів, цифровому дизайні та технологіях точної обробки галузь виробництва пластикових форм переживає новий виток технологічної модернізації, що дало потужний поштовх інноваціям у таких сферах, як автомобілі, електроніка, медичне обслуговування та споживчі товари.

Технологічні прориви стимулюють трансформацію галузі

Традиційне виробництво пластикових прес-форм вже давно стикається з проблемами щодо стабільності точності, життєвого циклу та формування складних структур. У наш час шляхом впровадження адитивного виробництва (3D друк) технології, особливо формування металевого порошку лазерним плавленням (SLM) виробники змогли досягти комплексного виробництва конформних каналів охолодження, значно скорочуючи цикл лиття під тиском і ефективно зменшуючи деформацію продукту та дефекти. Тим часом поєднання ультра-прецизійна обробка з ЧПУ та мікро-Тонка електроерозійна обробка дозволяє шорсткості поверхні прес-форми досягти нанометрового рівня, що відповідає надзвичайним вимогам високого рівня-кінцеві поля, такі як оптичні компоненти та медичні мікро-пристроїв.

З точки зору матеріалів, застосування високої теплопровідності мідних сплавів, корозії-стійкі композиційні матеріали з нержавіючої сталі та кераміки набувають все більшого поширення, значно підвищуючи ефективність розсіювання тепла, зносостійкість та термін служби ядра форми. Крім того, інтелектуальні системи сприйняття почали вбудовуватися в основну структуру прес-форми, контролюючи температуру, тиск і умови зношування в режимі реального часу, забезпечуючи підтримку даних для прогнозованого обслуговування та оптимізації процесу.

Сценарії застосування в галузі продовжують розширюватися

З розвитком кінцевих продуктів у напрямку полегшення, мініатюризації та функціональної інтеграції, інноваційний дизайн пластикових форм-стрижень став ключем до формування складних конструкцій. У сфері транспортних засобів нової енергії високий-прецизійні прес-форми використовуються для виготовлення кронштейнів акумуляторних модулів, легких структурних компонентів і на-корпуси датчиків плати. Індустрія побутової електроніки спирається на мікро-формування отворів і ультра-технології формування тонких стінок для виготовлення корпусів мобільних телефонів, компонентів носимих пристроїв і високого-прозорі оптичні лінзи. У сфері медичних пристроїв прецизійні форми, які відповідають вимогам біосумісності, сприяють великому-масштабне виробництво одноразових витратних матеріалів, мікрофлюїдних чіпів та іншої продукції.

Синергія промислового ланцюга та сталий розвиток

Технологічного прогресу в галузі виробництва прес-форм не можна досягти без спільних інновацій у верхній і нижній частині. Постачальники прес-форми постійно розробляють матеріали з вищою чистотою та кращою стабільністю при термічній обробці. CAM/CAD/Програмна платформа CAE заздалегідь оптимізує конструкцію потокового каналу та процес формування за допомогою моделювання, зменшуючи кількість випробувань форми та втрату ресурсів. Під тиском охорони навколишнього середовища та вартості технологія ремонту та відновлення сердечника також привернула увагу. Завдяки використанню таких процесів, як лазерне плакування та покриття поверхні для подовження терміну служби основних компонентів, це узгоджується з концепцією циклічного виробництва.

Представник Enterprise Dynamics

Візьмемо як приклад компанію Dongguan Xingfang Electronics Co., LTD., яка спеціалізується на виробництві стрижнів прецизійних форм. В останні роки компанія постійно інвестувала у високі-швидкісне фрезерування, дзеркальна електроерозійна обробка і повна-обладнання для перевірки масштабу та комбінована технологія моделювання для попередньої перевірки рішень прес-форм, що скорочує цикл розробки для клієнтів приблизно на 30%. Сердечники прецизійних з’єднувачів, сердечники оптичних пристроїв та інші продукти, які він виробляє, широко застосовуються в автомобільній електроніці та високому-кінцевих споживчих продуктів, демонструючи свої технологічні накопичення та можливості швидкого реагування на ринковій ніші.

Перспективи на майбутнє

Зіткнувшись із розвитком інтелектуального виробництва та Індустрії 4.0, галузь виробництва пластикових прес-форм інтегруватиметься з Інтернетом речей і технологіями штучного інтелекту для досягнення цифрового та інтелектуального управління життєвим циклом прес-форм. Тим часом, оскільки вимоги світової промисловості до точності, ефективності та стійкості продовжують зростати, підприємства, які мають можливість застосовувати високі-продуктивність матеріалів, надання рішень для складних конструкцій і швидке реагування на послуги займуть більш вигідну позицію в конкурентній боротьбі.

Можна передбачити, що, незважаючи на те, що пластикові прес-форми знаходяться на початку промислового ланцюга, їхні технологічні інновації продовжуватимуть випромінюватися вниз, стаючи «невидимим двигуном», що спонукатиме до загальної модернізації виробничої промисловості. Тільки за рахунок збереження технологічної чутливості та поглиблення кросу-дисциплінарна співпраця може галузевим підприємствам стабільно й далеко переміщатися по хвилі точного виробництва.