기술-미래를 위한 주도형 지능형 제조 - 기업이 자동차 부품 정밀 제조의 새로운 물결을 선도합니다

신에너지 차량의 시장 침투율이 지속적으로 증가함에 따라 경량, 통합 및 고도로 복잡한 부품에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 이는 금형 산업에 더 높은 요구 사항을 가져왔습니다. 더 높은 치수 정확도와 구조적 강도를 달성해야 할 뿐만 아니라 새로운 재료의 성형 공정에 적응해야 합니다. (높은 것과 같은-고강도 강철, 알루미늄 합금 및 복합 재료), 그리고 대규모의 요구를 충족-규모와 효율적인 생산.

이러한 추세에 따라 정밀가공에 깊이 관여해 온 국내 금형업체 집단이 등장하고 있다. 그들은 높은 정밀도, 긴 서비스 수명 및 신속한 대응을 핵심 경쟁력으로 삼고 있으며 다음과 같은 핵심 영역에서 눈에 띄는 발전을 이루었습니다.

핵심기술의 획기적인 발전

대규모 등의 지역에서는-스케일 통합 다이-주조 금형, 높이-정밀 기어 금형, 미세 구조 광학 부품 금형 (자동차 램프 렌즈 등), 신에너지 배터리 구조 부품 금형 등 많은 기업들이 시뮬레이션 및 최적화, 특수강 적용, 멀티 등의 기술을 통해 금형의 성형 안정성과 서비스 수명을 크게 향상시켰습니다.-축 정밀가공, 울트라-정밀 표면 처리. 예를 들어, "울트라-낮음-속도가 빠르다-한 기업이 개발한 '압력사출성형기술'은 얇은 소재의 변형이 쉽고 충진이 불충분한 업계의 문제를 성공적으로 해결했습니다.-성형 중 벽으로 둘러싸인 복잡한 구조 부품.

지능과 디지털화의 통합

선도적인 기업들이 완전한 솔루션을 도입했습니다.-프로세스 디지털 관리 시스템은 설계 단계의 금형 흐름 분석 및 응력 시뮬레이션부터 시작하여 5가지 사용까지-축 연결 머시닝 센터와 제조 최종 단계의 온라인 검사, 그리고 금형 시험 및 대량 생산 단계에서 데이터 추적성 및 지능형 매개변수 조정까지 가능합니다. 이를 통해 30개 이상의 감소를 달성했습니다.% 금형 개발 주기에 따라 성공률이 크게 증가합니다.-타임 몰드 시험.

협업 R&D 및 고객 바인딩

점점 더 많은 금형 기업이 차량 제조업체 및 Tier 1 공급업체와 동기식 개발 메커니즘을 구축하여 개념 설계 단계부터 참여하여 부품 구조와 금형 솔루션을 공동으로 최적화하고 있습니다. 이러한 심층 바인딩은 제품 출시 프로세스를 가속화할 뿐만 아니라 금형 기업을 "기술 솔루션 제공업체"로 전환하는 것을 촉진합니다.

업계에는 도전과 기회가 공존합니다

상당한 진전에도 불구하고 업계는 여전히 수입산에 의존하는 등의 과제에 직면해 있습니다.-최종 재료, 복합 기술 인재 부족 및 국제 경쟁 심화. 한편, 고위층에 대한 정책적 지원은-최종 장비 제조, 국내 신에너지 자동차 브랜드의 부상, 글로벌 공급망 재편으로 인한 국내 대체 창 등은 모두 국내 금형 기업에 폭넓은 성장 공간을 제공했습니다.

전문가 의견

중국금형산업협회 전문가들은 "자동차 금형은 통합, 지능, 친환경이라는 방향으로 빠르게 발전하고 있다"고 지적했습니다. 미래 경쟁의 핵심은 기업이 지속적으로 혁신하고, 빠르게 반복하며, 완전한 삶을 제공할 수 있는 능력을 보유하고 있는지 여부에 있습니다.-사이클 서비스. 안으로 격려하기-핵심 공통 기술을 돌파하기 위한 산학연의 심층적인 통합은 산업 전반의 업그레이드를 위한 불가피한 길입니다.

결론

"제조"에서 "지능형 제조"에 이르기까지 중국의 자동차 부품 금형 산업은 정밀성과 혁신의 길로 꾸준히 발전하고 있습니다. 기술에 의해 주도되고 시장에 의해 인도되는 국내 기업은 세계 최고 수준에서 점점 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.-금형 공급망을 종료하여 "Made in China" 자동차가 세계로 진출할 수 있도록 견고하고 신뢰할 수 있는 기술 기반을 제공합니다.