Teknik-driven, intelligent tillverkning för framtiden - Företag leder dennya vågen av precisionstillverkning av bildelar

När marknadspenetrationshastigheten förnya energifordon fortsätter att öka, ökar efterfrågan på lätta, integrerade och mycket komplexa komponenter dag för dag. Detta har ställt högre krav på formindustrin: det är inte baranödvändigt att uppnå högre dimensionsnoggrannhet och strukturell styrka, utan också att anpassa sig till formningsprocesserna förnya material (som hög-hållfast stål, aluminiumlegeringar och kompositmaterial), och möta kraven från stora-skala och effektiv produktion.

Under denna trend växer en grupp inhemska formföretag fram som har varit djupt engagerade i precisionstillverkning. De tar hög precision, lång livslängd och snabb respons som sin kärna i konkurrenskraft och har gjort anmärkningsvärda framsteg inom följandenyckelområden:

Genombrott inom kärnteknologi

I områden som stora-skala integrerad form-gjutformar, hög-precisionsdrevsformar, mikrostrukturerade optiska komponentformar (såsom billampor), ochnya formar för strukturkomponenter för energibatterier, har många företag avsevärt förbättrat formstabiliteten och livslängden för formarna genom tekniker som simulering och optimering, tillämpning av specialstål, multi-axel precision bearbetning och ultra-precision ytbehandling. Till exempel "Ultra-låg-hög hastighet-tryckformsprutningsteknik" utvecklad av ett visst företag har framgångsrikt löst branschens problem med lätt deformation och otillräcklig fyllning av tunna-murade komplexa strukturella delar under gjutning.

Integrationen av intelligens och digitalisering

Ledande företag har infört en full-process digitalt ledningssystem, från formflödesanalys och spänningssimulering vid designslutet, till användning av fem-axellänkningsbearbetningscenter och onlineinspektion vid tillverkningsändan, och sedan till dataspårbarhet och intelligent parameterjustering i formförsöks- och massproduktionsstadierna. Detta har uppnått en minskning med över 30% i mögelutvecklingscykeln och en betydande ökning av framgångsfrekvensen för en-tid mögel försök.

Samarbetspartner R&D och kundbindning

Fler och fler formföretag har etablerat synkrona utvecklingsmekanismer med fordonstillverkare och Tier 1-leverantörer, och engagerar sig från det konceptuella designstadiet för att gemensamt optimera delstrukturen och formlösningarna. Denna djupa bindning påskyndar inte bara processen för produktlansering utan främjar också omvandlingen av formföretag till "leverantörer av tekniska lösningar".

Utmaningar och möjligheter samexisterar i branschen

Trots betydande framsteg står branschen fortfarande inför utmaningar som beroendet av importerade höga-slutmaterial, brist på sammansatta tekniska talanger och intensifierad internationell konkurrens. Under tiden det politiska stödet för hög-Tillverkning av slututrustning, framväxten av inhemskanya energifordonsmärken och fönstret för inhemsk substitution som åstadkoms av omformningen av den globala leveranskedjan har alla gett ett brett tillväxtutrymme för lokala formföretag.

Expertutlåtande

Experter från China Mold Industry Association påpekade: "Fordon för bilar utvecklas snabbt i riktningarna för integration, intelligens och grönhet." Nyckeln till framtida konkurrens ligger i huruvida företag har förmågan att kontinuerligt förnya, snabbt iterera och ge fullt liv-cykeltjänster. Uppmuntrar in-djupgående integration av industri, akademi och forskning för att bryta igenom vanliga vanliga teknologier är den oundvikliga vägen för den övergripande uppgraderingen av branschen.

Slutsats

Från "tillverkning" till "intelligent tillverkning" går Kinas formindustri för fordonsdelar stadigt framåt på vägen mot precision och innovation. Drivna av teknik och vägledda av marknaden förväntas inhemska företag spela en allt viktigare roll i den globala höga-slutformens leveranskedja, vilket ger en solid och pålitlig teknisk grund för "Made in China"-bilar att bli global.